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    塑料模具設計制造中注塑模主流道設計原則

    發布時間:2017/01/11 塑料模具設計與制造 標簽:注塑模具注塑模具加工注塑模具設計瀏覽次數:8849

    注塑模主流道是指進階注塑機噴嘴到分流道位置的那一段錐形流道,熔融塑料原料進入注塑模具時首先的經過它,其直徑的大小與塑料原料流速及充模時間的長短有密切關系,所以對于主流道設計應慎重對待。
     
    主流道設計
     
    一:主流道設計大小的注意因素
     
    1.如果主流道設計過大,則容易造成回收冷料過多,冷卻時間增長,而流道空氣過多也易造成氣泡和組織松散,極易產生渦流和冷卻不足,另外,直徑太大時,熔體的熱量損失會增大,流動性降低,注射壓力損失增大, 造成塑料模具制品成型困難。
    2.如果主流道設計過小,則容易增加熔體的流動阻力,同樣不利于塑料模具制品成型。
     
    二:注塑模具主流道設計原則
     
    根據以上熱流道大小設計的不足的劣勢,我們應根據以下原則來確定熱流道設計:
     
    1.主流道的長度設計,以越短為越好,尤其是點澆口澆注系統的主流道,或流動性差的塑料,主流道更應盡可能的短。主流道越短,注塑模具排氣負擔越輕,流道料越少,縮短了成型周期,減少了熔體的能量損失。
    2.為了便于塑料模具制品脫模,主流道在設計上大多采用圓形錐,錐度必須適當,過大或過小都會產生相應問題。
    3.注塑模主流道尺寸要滿足裝配要求,為了保證注射成型時,主流道與注射機噴嘴之間不溢料而影響脫模,設計時千萬要注意。
    4.主流道應設計在澆口套內,主流道盡量避免直接做在模板內,或采用鑲拼結構,以防塑料原料入接縫造成脫模困難。
     
    主流道設計應盡量和注塑模具中心重合,避免澆口套位置偏心或采用傾斜式主流道,否則會產生如下后果:
     
    1.主流道設計偏離注塑模具中心時,導致鎖模力和脹型力不在同一條線上,使注塑模具在生產時受到扭矩的作用,這個扭矩會使注塑模具一側脹開產生飛邊,或者使型芯錯位變形,最終還會導致注塑模具導柱,甚至注塑機欄桿變形等嚴重后果。
    2.注塑模具主流道設計偏離模具中心時,頂棍孔也會偏離模具中心,塑料模具制品推出時,推桿板也會受到一個扭力的作用,這個扭力傳遞給推桿后,會導致推桿磨損,甚至斷裂。

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